怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液！

当数控机床需用粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时，就能够按粗、精加工的特点选择切削液。
粗加工时，背吃刀量和进给量均很大，造成切削阻力大，因此形成大量的切削热，发送给工件和刀具的热量也相对地增加，促使工件的热变形和刀具的磨损加重，应当选择以冷却为主并具备一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液，并且要大流量持续浇注。
在车削等是指连续加工或粗加工余量均匀时，切削热是着重考虑的问題，切削液的冷却功效是最先衡量的指标。
在铣削或加工形状不规则、容量不均匀和断续加工时，切削速度要比连续匀称加工低，切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小，切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。
机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，及其粗加工难加工材料时使用喷雾供液，均能起着较好效果。
粗加工的工件通常留有加工余量，同时，加工难加工材料和有色金属材质时，表面粗糙度精度指标要求不高，因而，加工难加工材质和有色金属材质时，粗加工对切削液中的化学成分要求不高，能够使用水基极压乳化液。
粗加工铸铁和脆性有色金属时，这种材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状，细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态，随切削液循环时流经切削液箱时多数会沉积，一部分随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管，并使切屑黏附在机床的运动部件（如导轨运动副）上。
同时切削液与铸铁中某种成分发生化学反应，导致切削液变质，引起切削液性能下降。
因为使用切削液会带来这种难题，通常不使用切削液。
以便降低粉尘和切削热的影响，条件具有时，可以考虑使用抽尘装置，以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。