选择切削液时需综合考虑2种类型！

金属切削通过刀具向工件加力，使工件材料变形产生断裂。
切削过程中，刀具与工件表面摩擦会产生热量，切削液要冷却整个切削区域。
如选用不当，冷却不充分，刀具就会很快变钝，工件表面质量也会很差.在选择切削液时需综合考虑2种类型。
切削液的类型 1、切削油(也称纯油)，以矿物油为基础，用于苛刻的加工场合，主要分为切削油及水溶性切削液。
粘度低的用在冲洗型切削加工，如深孔钻加工，钻头在孔中占据了大部分空间，以粘度低的冲洗冷却效果较好。
粘度高的用在间歇型切削，如齿轮切削、重型车削。
2、水溶性切削液，分为乳化型、微乳化型(也称半合成型)和全合成型三种，都是以浓缩的形式供应。
乳化型含油量较高(70-85%)，润滑性和切削性很好;微乳化型(含油5-50%)可应用性最广，它的寿命、防腐、极压性能超过乳化型;全合成型(不含油)冷却性很好，润滑性低于其它两种，加添加剂后可提高重负荷切削性能及防腐性。
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