怎样使磨削液可以达到最好的切削效果？

常用的供液方法有砂轮的内冷却法、喷雾冷却法和浇注法。
砂轮的内冷却法是使切削液从砂轮内孔或侧面进入砂轮体内，依靠砂轮回转时的离心力作用，将磨削液通过砂轮内的气孔甩出，有效地使切削液能进入磨削区，实现冷却与润滑作用。
此种方法能提高工件表面加工质量，减少砂轮的磨损，提高其使用寿命。
内冷却法主要适用于陶瓷结合剂、粒度为36-100号的砂轮，用橡胶等结合剂做的砂轮不宜用这种方法。
使用这种方法时切削液必须过滤好，而且容易在甩出切削液时造成雾状。
另外，砂轮周边会甩出磨削液，需注意保护。
喷雾冷却法是利用喷雾原理使切削液雾化，并随高速气流喷射到磨削区。
细小的液滴在磨削区高温作用下很快汽化，由于水的汽化要吸收大量热，因而冷却效果非常好，适用于高效率、高精度镜面的磨削。
但这种方法由于磨削液供应量少，所以难以保证工件的整体冷却要求。
因此，往往与普通供液联用。
浇注法是将切削液以一定的压力和流量喷射在切削区，气压力和流量靠液泵实现。
一般磨削多采用这种方法，用低压泵把磨削液输送到冷却喷嘴，借助磨削本身的重力作用，浇注到砂轮和工件接触部位。
这个方法的优点是简单易行，但在砂轮转速较高的情况下，在砂轮周围有一个回旋气流，另外，由于离心力的作用，从砂轮内部也有喷出气流。
这些气流在砂轮周围形成气障，使磨削液浸入磨削区非常困难，从而影响供液效果。
使用结合上面的方法，和您的产品的特点去使用是最好的方法。