切削液如何选择加液方式？

切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。
因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。
相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。
这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。
连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刃。
间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长。
如适当安放切削液的喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。
对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。
现在加工中出现加油方法有手工加油法、溢流法、高压法、喷雾法、制冷液体降温法、切削液的集中供给系统等。
我们在选择加油方法时应从使用的切削液类型、加工方式、现有的设备、成本等几个方面综合考虑。