切削液常见问题解决方法

可能原因 解决办法 1、浓度偏高 1、加水2、液位偏低 2、添加切削液3、新配切削液 3、过几天就消失4、机床操作（流量大或高压） 4、选择合适的切削液5、水质过软 5、选用合适的切削液或对水硬化处理6、喷嘴压力过大或设置错位 6、调整喷嘴位置或压力7、不清楚 7、添加消泡剂产生腐蚀的问题可能原因 解决办法1、湿度大 1、涂防锈油2、材料更改 2、检查材料适应性，可能需要换切削油3、用压缩空气吹工作 3、不要用压缩空气吹4、水质差 4、处理或更换切削液，改进水质5、存储期长 5、涂防锈油6、工件堆积 6、工件分开堆放并涂防锈油7、PH值偏低 7、提高PH值8、浓度太低 8、提高浓度皮肤或呼吸系统不适应问题可能原因 解决办法1、PH值太高 1、调整浓度，检查污染物2、浓度太高 2、降低浓度3、真菌生长 3、添加杀菌剂4、化学品污染 4、避免使用其他化学品5、细菌生长 5、添加杀菌剂6、敏感体质 6、换操作工7、用被污染的手巾 7、使用一次性手纸发臭的问题可能原因 解决办法1、环境脏 1、清洁2、污染油过多 2、清洗污染油3、真菌污染 3、添加杀菌剂4、细菌污杂 4、添加杀菌剂5、PH值偏低 5、调整PH值6、浓度偏低 6、提高浓度7、其他污染 7、清除并避免污染8、水质差 8、处理或更换切削液加工效果差或刀具寿命短的问题可能原因 解决办法1、浓度偏低 1、提高浓度2、切削油选择错误 2、更换切削油3、使用错误 3、更换喷嘴或流速4、污染 4、避免污染5、难加工工艺 5、使用含极压添加剂的切削液6、难加工材料 6、使用含极压添加剂的切削液7、进度进给量改变 7、向操作工人确认