切削液降温六要素

　切削液降温高压法对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，大多数平均高压（压力为0.69-13.79帕）切削液系统供油。
深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。
套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。
当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削液送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。
套孔钻削用的切削液必须有良好的极压性和抗烧结性，粘度应当很低，才能在刀具周围自由流动，还应具有良好的油性，以降低刀具与工件，刀具与切屑间的摩擦系数。
深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。
一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路，切削液压力为（0.35-0.69帕），经过转动的密封套流入钻头，然后直接进入切削区，从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。
在深孔钻削时，采用油孔钻与溢流法相比是一个大的进步，钻头寿命和生产率都有较大幅度的提高。
高压法有利于切削液到达切削区域，有时也在其他机床上使用。
磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。
切削液降温喷雾法切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。
切削液经一个小的喷嘴，使用压力为（0.069-0.552帕）的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。
在这种情况下，用水基切削液比用油基切削液好些，因为油基切削液的油雾污染环境，有碍健康，且易于集成较大的油滴。
喷雾法最适合于切削速度高而切削区域低（如端铣）的加工。
选用冷却性能好的切削液，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走。
喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一点油液也容易擦干。
用喷雾法有如下优点1）刀具寿命比干切削长；2）在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用；3）切削液可以到达其他方法无法接近的地方；4）在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出许多倍；5）在某些条件下可以降低成本；6）可以看见被切削的工件。
喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。
喷雾装置有三种方式1）吸引式，其原理与家用喷雾器一样，主要利用细腰管原理，压缩空气把切削液吸引出液罐而混合雾化于气流中。
它有一个通压缩空气的管和另一个虹吸切削液的管，并联接于混合接头上，它适合于低粘度切削油和乳化液的喷雾。
2）气压式（加压法），其原理是切削液装于密封液筒内，用0.2-0.4MPa的压缩空气加压，当电磁阀打开时，切削液就被压出，通过混合阀与压缩空气气流混合雾化。
这种装置适合于水基合成液和乳化液的喷雾，但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或悬浮的固体物质。
雾化混合比可由混合阀和调压阀调整。
3）喷射式，其原理是用齿轮泵把切削液加压，通过混合阀直接喷射于压缩空气气流中使其雾化。
这种装置适用于将透明冷却水和低粘度切削油雾化。
喷雾化可应用于端铣、车削、自动机床加工、数控机床加工。
带有电磁阀控制的喷雾装置适用于在数控机床上攻螺纹、铰孔 切削液降温制冷液体降温法制冷液体降温法种类很多，如氮、氩、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中，氟昂气体可用机械装置压缩成液体，使用时放出，经过调节阀，由喷嘴直接注射于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。
这种方法冷却效果非常好，适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度 切削液降温切削液的集中供给系统对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台机床是采用同一种切削液。
几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。
集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处理，改善劳动条件。
切削液集中供给系统可使工厂更好地维护切削液。
切削液集中在一个大池中，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，便于控制切削液的浓度。
可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，保证切削液在使用期的质量。
同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比，由于切削液的维护工作减少，成本也相对降低。
集中供给系统最主要的优点是能通过离心处理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金属颗粒，同时也去掉了切削液中的一半的细菌（因为细菌很容易在切削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长）。
连续去除这些脏物，定期检验质量并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。
这样也减少了水溶性切削液的废液处理。
切削液集中供给系统可使工厂更好地维护切削液。
切削液集中在一个大池中，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，便于控制切削液的浓度。
可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，保证切削液在使用期的质量。
同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比，由于切削液的维护工作减少，成本也相对降低。
集中供给系统最主要的优点是能通过离心处理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金属颗粒，同时也去掉了切削液中的一半的细菌（因为细菌很容易在切削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长）。
连续去除这些脏物，定期检验质量并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。
这样也减少了水溶性切削液的废液处理。